Filtry

Niezawodne filtry do urządzeń natryskowych – ochrona i precyzja pracy

Praca z maszynami do aplikacji farb i gładzi wymaga absolutnej czystości przetłaczanego materiału. Nawet najdrobniejsze drobiny zaschniętej powłoki, ziarenka piasku czy zanieczyszczenia z samego wiadra mogą zaburzyć strumień i doprowadzić do błyskawicznego zapchania dyszy. Właśnie dlatego filtry do urządzeń natryskowych stanowią pierwszą i najważniejszą linię obrony całego układu. Są to elementy strategicznie umieszczane na różnych etapach przepływu – od punktu ssania z pojemnika, przez główny blok ciśnieniowy, aż po samą rękojeść roboczą, z której uwalniana jest ciecz.

W zależności od pełnionej funkcji w układzie, wyróżniamy sita montowane na rurę ssącą, główne wkłady bloku oraz precyzyjne siatki umieszczane bezpośrednio przed punktem wylotu. To absolutnie niezbędne podzespoły dla każdego tynkarza, malarza i operatora agregatów, któremu zależy na płynnej aplikacji bez konieczności ciągłego przerywania pracy na rusztowaniu w celu przepychania irytujących zatorów.

Jak prawidłowo dobrać siatki i wkłady zależące od materiału?

Kluczowym parametrem, na który musisz zwrócić uwagę przy doborze tych elementów, jest gęstość siatki, wyrażana zazwyczaj w jednostce mesh. Zasada jest prosta, choć dla początkujących może wydawać się odwrotna: im wyższa wartość mesh, tym drobniejsze oczka i dokładniejsze oczyszczanie. Bardzo gęste sita (np. o wartości 100 lub 200 mesh) świetnie sprawdzają się przy rzadkich materiałach, takich jak lakiery, bejce, lazury czy lekkie farby poliuretanowe. Z kolei przy gęstych farbach elewacyjnych, lateksowych, a tym bardziej przy ciężkich gładziach szpachlowych, powinieneś sięgnąć po wkłady o znacznie mniejszej wartości mesh (zazwyczaj 30 lub 60), aby nie dławić przepływu i nie przeciążać silnika maszyny.

Oprócz dopasowania gęstości do rodzaju chemii budowlanej kluczowy jest sam kształt oraz kompatybilność wymiarowa. Warto upewnić się, czy dany model posiada gwint pasujący do używanego węża ssącego, a także czy wkład do bloku ma odpowiednią długość i średnicę dla posiadanej sekcji płynu. Większość producentów stosuje standaryzowane kody kolorystyczne na obudowach, co w praktyce bardzo ułatwia szybką identyfikację odpowiedniej gęstości w dynamicznych warunkach na placu budowy.

Dlaczego regularna kontrola układu oczyszczania się opłaca?

Zignorowanie kwestii czystości materiału niemal zawsze mści się w najmniej odpowiednim momencie. Zapchana, zagnieciona lub pęknięta siatka to nie tylko ryzyko brzydkich smug i plucia materiałem na ścianę. To przede wszystkim drastyczny spadek ciśnienia docelowego. Maszyna musi pracować ciężej, a precyzyjne zawory ulegają przyspieszonemu zużyciu przez tarcie drobinek ściernych. Traktuj te niewielkie komponenty jako tanie bezpieczniki całego systemu.

Stosowanie odpowiednio dobranych i zadbanych akcesoriów tego typu to gwarancja:

• Znacznie mniejszego zużycia najdroższych elementów układu, w tym dysz, uszczelniaczy i zaworów zwrotnych.
• Stabilnego kształtu miotły natryskowej, bez nagłych wahań ciśnienia i przerw w nakładaniu powłoki.
• Spokojnej pracy i oszczędności czasu, który inni tracą na demontaż i czyszczenie sprzętu w połowie wykonywanego zlecenia.