Młotowiertarki, wiertnice

Ciężkie elektronarzędzia do zadań specjalnych – czym są młotowiertarki i wiertnice?

Kiedy standardowe narzędzia z udarem mechanicznym przestają sobie radzić, do akcji wkracza sprzęt o zupełnie innej fizyce pracy. Zalicza się do niego młotowiertarki, które dzięki mechanizmowi pneumatycznemu doskonale sprawdzają się przy seryjnym drążeniu w żelbecie oraz podczas lżejszych prac wyburzeniowych. Obok nich w asortymencie zaawansowanych urządzeń znajdują się wiertnice. Są to wysoko wyspecjalizowane maszyny, których głównym zadaniem jest wykonywanie idealnie okrągłych otworów o dużych średnicach przy wykorzystaniu techniki diamentowej.

Tego rodzaju elektronarzędzia stanowią branżowy standard dla wielu profesjonalistów. Korzystają z nich na co dzień ekipy ogólnobudowlane, instalatorzy systemów HVAC (ogrzewanie, wentylacja, klimatyzacja), elektrycy oraz hydraulicy. To właśnie przy użyciu tego sprzętu powstają niezbędne przepusty pod rury kanalizacyjne, piony grzewcze czy obszerne korytka kablowe w budynkach mieszkalnych i przemysłowych.

Kluczowe parametry i kryteria wyboru sprzętu do drążenia

Dobór odpowiedniego urządzenia zależy od docelowej średnicy otworów oraz natężenia prac. W przypadku młotowiertarek najważniejszym wyznacznikiem możliwości maszyny jest siła uderzenia wyrażona w dżulach oraz rodzaj zastosowanego uchwytu w standardzie SDS. Z kolei przy technice wycinania rdzeniowego pod uwagę bierze się inne cechy sprzętu. Podczas zestawiania ze sobą maszyn, warto przeanalizować następujące kwestie:

• sposób zasilania – nowoczesne modele akumulatorowe dają ogromną swobodę w terenie pozbawionym infrastruktury, natomiast zasilanie sieciowe pozostaje niezastąpione przy najcięższych zadaniach;
• tryb działania (na sucho lub na mokro) – praca z użyciem wody skutecznie chłodzi koronkę oraz wiąże niebezpieczny dla zdrowia pył. Wiele maszyn łączy dziś obie te funkcje, wykorzystując dodatkowo funkcję mikroudaru;
• możliwość współpracy ze statywem – sztywne osadzenie napędu to warunek konieczny przy największych średnicach. Wymusza poprawny kąt, redukuje zmęczenie operatora i znacząco wydłuża żywotność drogiego osprzętu ściernego.

Jakie problemy rozwiązuje profesjonalna technika diamentowa i pneumatyczna?

Inwestycja w dedykowany sprzęt do obróbki twardych podłoży to przede wszystkim gigantyczna oszczędność czasu i nerwów. Próba wykonania głębokiego przewiertu przez gęsto zbrojony strop za pomocą niewłaściwie dobranego elektronarzędzia potrafi zakończyć się utknięciem wiertła, a nierzadko spaleniem silnika. Zaawansowane młotowiertarki posiadają sprzęgła przeciążeniowe, które chronią użytkownika w momencie zakleszczenia, natomiast technologia diamentowa gładko przecina się przez zbrojenia krzyżowe.

Wykorzystanie odpowiednich maszyn minimalizuje również ryzyko uszkodzenia statyki budynku. Bezwibracyjne wycinanie rdzeniowe sprawia, że wokół krawędzi nie powstają pęknięcia ani odpryski tynku. Odpadają więc koszty i czas potrzebny na późniejsze naprawy wykończeniowe, co pozwala na szybsze przejście do kolejnych etapów prac instalacyjnych.